合格的液壓軟管是怎么煉成的？
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液壓軟管，也稱為液壓膠管、鋼絲高壓管、液壓管等。根據生產工藝，一般分為鋼絲編織液壓軟管和鋼絲纏繞液壓軟管。常用于輸送一定壓力(較高壓力)和溫度的油基和水基液體，以及液體傳動。
通過對液壓軟管的定義，我們大致可以理解，一個合格的液壓必須具有耐高壓性，適用于不同的溫度。這當然只是它的基本修養，液壓軟管的使用環境注定了它的不簡單，今天就跟大家講講：一個合格的液壓軟管是怎么煉的？
一，耐高壓性能試驗。模擬實際工作條件，液壓軟管基本都是高壓或超高壓領域，保證必須通過耐壓性檢測。檢測壓力一般是其高工作壓力的1.5倍。
二、耐高低溫性能測試。模擬實際工作條件，在帶壓狀態下進行高低溫交替、高低溫高低壓交替、低溫高低壓交替等性能測試。 三，脈沖疲勞壽命性能測試。模擬實際情況，在液壓軟管內部施加規定頻率、規定次數的壓力沖擊，測定壽命。
四、爆破壓力性能測試。液壓軟管內部不斷施加壓力爆破，測量軟管的大工作壓力值。
五、其他性能測試。
由于液壓軟管廣泛應用于特殊環境，一些特殊定制的液壓軟管有時應進行膨脹變形、耐磨、絕緣、耐腐蝕等性能測試。一個合格的液壓軟管煉成，要經過上述一個或多個性能測試，才能最終流向市場，應用于各個領域。
而我司生產的液壓軟管，均通過了以上的各種測試，達到了極高的行業標準，取得了國標美標等國際化標準的認可。其中我司生產的超級大力神軟管系列，更是其中的翹楚，其所擁有的低彎曲、長壽命、高壓力等特性，均超過了同行業軟管標準的30%以上，是軟管行業不可多得的瑰寶。
